烧结镁砂按煅烧水中分为轻烧镁砂和重烧镁砂。其中重烧镁砂是耐火质料应用领域中的主要质料，自然重烧镁砂中的二氧化硅和三氧化二铁含量较高，但对重烧镁砂的使用性能影响更大的则是氧化钙，这是由于氧化钙爆发的水化反应会爆发体积膨胀，从而影响耐火不烧制品的性能；

1、轻烧镁砂

轻烧镁砂的质料主要有菱镁矿、水镁石、以及氢氧化镁(由海水或卤水中提取获得)，将质料煅烧(800~1000℃左右)，使其剖析倾轧CO2或H2O，最终获得的产品即为轻烧镁砂。轻烧镁砂质地松散、化学活性高，主要是作为中心产品应用在二步煅烧法中，例如可以压球煅烧生产差别品位的烧结镁砂(DBM)，或合成镁钙砂、镁铝尖晶石砂等复合质料，或生产电熔镁砂(FM)及电工级氧化镁等专业产品。别的还可以用于制造镁化工产品、镁水泥、菱镁建材制品、隔热保温质料、饲料添加剂等。

我国现在主要接纳菱镁矿为质料生产轻烧镁砂，在菱镁矿加热时，由于烧成历程中灼减物一直挥发，烧成后的镁矿石失去光泽，最后酿成白色块状料。其中MgCO3在350℃最先剖析，在550-600℃时反应强烈，在600-850℃之间等轴晶系方镁石天生、消逝、最后完全转变为非等轴方镁石，1000℃剖析完成。煅烧获得的产品没有形成烧结，晶格缺陷多，结构松散、气孔率高、无光泽、强度较低，但比外貌积大、活性较高，易举行固相反应或烧结。一方面是由于轻烧镁砂属非等轴方镁石，晶格泛起点状缺陷和位错使轻烧镁砂具有较高的外貌能；另一方面MgO晶格比MgCO3晶格小，而MgO晶格和MgCO3晶格群在体积上却差未几，因而晶格间间隙大。

轻烧镁砂除做镁质耐火质料质料二次煅烧的中心产品外，还用于制造胶凝质料或陶瓷质料，化学处置惩罚轻烧镁后获得多种镁盐还可以作为医药、橡胶、人造纤维、造纸等方面的质料。

2、重烧镁砂

重烧镁砂属于烧结镁砂，是生产通俗镁质烧成砖及未必形耐火质料的主要质料。我国的重烧镁砂的生产装备多为坚窑，以块状菱镁矿石为质料，焦炭为燃料，接纳一步煅烧工艺和人工出料方法，这样生产的重烧镁砂的MgO质量分数为92%。但这种工艺却有矿石使用率低、产品纯度及致密度低、一连操作水平差、情形污染严重等缺陷。现在中国重烧镁砂仍以这种方法天生，产品中MgO含量为90-92%，体积密度在3.10g/cm3左右。辽宁省现在现有重烧窑400座左右，250万吨的年产量，产品价钱低且市场需求量大，难以镌汰。

重烧镁砂

重烧镁砂的详细生产工艺线路：

矿石+煤+焦炭→烧成→出料→冷却→破碎拣选→运输入库→客栈拣选→制品

重烧镁砂的烧成：

重烧镁砂的矿石氧化镁含量一样平常＞45%，Al2O3+SiO2<4%，菱镁矿(MgCO3)在350℃最先剖析，在1000℃完全剖析。接纳的坚窑高度为10-15米，直径为3-4米，质料从窑的上口直接加入，在窑的中下部设有鼓风机向窑内吹助燃空气。这种坚窑自己所具有的缺陷决议了在烧成历程中会爆发欠烧，使烧成的产品不匀称，一是由于窑顶直接加料的不匀称性，导致窑体内差别部位的矿石群集密度有差别，因而在气流上升的历程中会爆发风洞会将热量带走，从而爆发欠烧；二是在矿石体积密度大的部位透风较差，爆发的风洞过小，燃料在空气缺乏的情形下不可完全燃烧，过低的烧成温度也会爆发欠烧。以是，包管质料矿石的粒度很是主要，故拣选是须要工序。重烧镁砂的烧结温度约莫为1500℃，纯度高的菱镁矿煅烧后为白灰色，含差别杂质的菱镁矿煅烧的到的重烧镁砂颜色也差别，如含SiO2量高的趋近白黄色，含Fe2O3量高的为深褐色，含钙含量高的呈玄色。

重烧镁砂的区分：

重烧镁砂的颗粒尺寸多为0-150mm，质量好的多为大结晶，高强度。